【广东瓷砖产区】微煤洁能4.0能实现节煤25%以上？秘诀是......

    微煤洁能4.0能实现节煤25%以上？秘诀是......

“微煤洁能4.0”的六大技术优势“微煤洁能1.0·燃烧系统设备”一经推出，就以显著的节能效果受到陶瓷企业青睐。

经过数年来不断研发创新，“微煤洁能1.0·燃烧系统设备”目前已经成功升级为“微煤洁能4.0·燃烧系统设备”，且具有六大技术优势。

1.节能效果显著，生产每吨粉料比传统水煤浆节约煤粉25%以上、化工料节约100%、节水100%、节约人员30%、节电20%，节省成本，能够创造良好的经济效益。

2.系统热效率高，微煤洁能4.0使煤粉燃尽率达到99%（接近天然气水平），热效率达到90%，比水煤浆或链排炉提高20%，煤渣洁白，可作为原材料配比使用。

3.环保排放，煤气站产生的酚水通过酚水处理系统和微煤洁能4.0相结合处理，使二氧化硫排放接近于零。

4.微煤洁能4.0全自动智能控制，人为因素影响小，工人劳动强度低，全智能温度调控，更能保障粉料水份的稳定性，助力后序工作的优质运行。

5.工作环境好，微煤洁能4.0从制粉、输送及燃烧供热过程均为全密封状态工作，不见煤、不见尘、不见烟，实现安全环保“三不见”。

6.前瞻性技术，因其能够显著节约成本，可有效提高企业竞争力，微煤洁能4.0将会成为陶瓷生产行业制粉喷雾塔供热系统改造的重点推广技术和首选设备。

也就是说陶瓷行业的水煤浆是由50%的煤，49.5%的水，0.5%的添加剂加工而成。

而将“微煤雾化燃烧技术”应用在建陶行业，按照目前国内1304家建陶生产企业，平均每家企业5个喷雾塔，每个塔每天产粉600吨，使用“微煤洁能4.0生产每吨粉料节约15kg煤炭计算，可以节约：1304×5×600吨×300天×0.015吨=1760.4万吨煤/年。

在减排方面，由于生产使用过程中三不见“不见煤、不见烟、不见尘”，使喷雾塔环保排放数据相当于、甚至部分数值优于燃烧天然气排放标准，每年二氧化碳排放将会减少4612.2万吨、二氧化硫排放将会减少14.9万吨、氮氧化物排放将会减少13万吨(以上计算标准按[国家环保标准计算折算值]计算，标准煤产生二氧化碳2620kg/吨煤，二氧化硫8.4㎏/吨煤，氮氧化物7.4kg/吨煤)。

“微煤洁能4.0”在陶瓷企业的应用截至2019年，已有东鹏集团、顺成集团、金意陶集团、大将军陶瓷、冠星陶瓷、马可波罗、依诺、新润成等20多家陶瓷企业共有196台喷雾塔在使用“微煤洁能1.0”~“微煤洁能4.0”系列设备，并得到了客户一致好评。

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