【广东瓷砖产区】微煤洁能4.0能实现节煤25%以上？秘诀是......

    微煤洁能4.0能实现节煤25%以上？秘诀是......

节煤25%以上、节化工料100%、节水100%、节约人员30%、节电20%。“微煤洁能4.0”一上线，就凭借着卓越的节能降耗优势，颠覆了传统喷雾塔以水煤浆为主的燃烧方式。

显著的节能效果代表着巨大的经济效益，“微煤洁能4.0”是如何做到的？

这就要从佛山市精科机械有限公司于2006年创始之初，便另辟蹊径，革命性的推出了煤炭清洁高效利用、节能降耗的“微煤洁能1.0·燃烧系统设备”来替代当时盛行的水煤浆说起。

“微煤洁能4.0”的六大技术优势

“微煤洁能1.0·燃烧系统设备”一经推出，就以显著的节能效果受到陶瓷企业青睐。经过数年来不断研发创新，“微煤洁能1.0·燃烧系统设备”目前已经成功升级为“微煤洁能4.0·燃烧系统设备”，且具有六大技术优势。

1.节能效果显著，生产每吨粉料比传统水煤浆节约煤粉25%以上、化工料节约100%、节水100%、节约人员30%、节电20%，节省成本，能够创造良好的经济效益。

2.系统热效率高，微煤洁能4.0使煤粉燃尽率达到99%（接近天然气水平），热效率达到90%，比水煤浆或链排炉提高20%，煤渣洁白，可作为原材料配比使用。

3.环保排放，煤气站产生的酚水通过酚水处理系统和微煤洁能4.0相结合处理，使二氧化硫排放接近于零。

4.微煤洁能4.0全自动智能控制，人为因素影响小，工人劳动强度低，全智能温度调控，更能保障粉料水份的稳定性，助力后序工作的优质运行。

5.工作环境好，微煤洁能4.0从制粉、输送及燃烧供热过程均为全密封状态工作，不见煤、不见尘、不见烟，实现安全环保“三不见”。

6.前瞻性技术，因其能够显著节约成本，可有效提高企业竞争力，微煤洁能4.0将会成为陶瓷生产行业制粉喷雾塔供热系统改造的重点推广技术和首选设备。

在强大的技术优势下,“微煤洁能4.0”现已拥有国家鼓励支持的节能环保型原料车间整线设备，并取得了实用专利二十多项，发明专利二项，其中发明专利包括：微煤悬浮式恒温均匀搅拌节能器、酚水处理技术。

水煤浆在喷雾塔上的应用局限

说到微煤洁能燃烧，就不得不提到陶瓷行业传统的水煤浆燃烧系统。

水煤浆是20世纪70年代末，80年代初时，因国际上爆发的石油危机，而寻找到的一种代替石油和重油的新能源。

1983年5月国家第一批水煤浆试燃烧成功。最初水煤浆的浓度，国家标准是65%以上，广泛用于锅炉、电厂、轧钢、处理炉等领域。

2000年后陶瓷厂引进到喷雾塔热风炉上，最早水煤浆浓度目标也是65%以上，但因喷雾塔的温度稳定性要求比较高，这个浓度根本无法雾化，塔顶温度也无法控制。

受到上述要求限制，后来又经过了无数次实验，为增加水煤浆的流动性，最终水煤浆浓度基本确定在50%左右，属于超低浓度的水煤浆。也就是说陶瓷行业的水煤浆是由50%的煤，49.5%的水，0.5%的添加剂加工而成。

据了解，在陶瓷企业喷雾塔生产过程中的水煤浆能耗是参差不齐的，一般的有65~70kg煤/吨粉,偏高的有70~80kg煤/吨粉,有的甚至高达90kg煤/吨粉，这种情况对陶瓷企业生产成本和节能减排都造成无形压力。

“微煤洁能4.0”燃烧系统设备的推广价值在于全面实施煤炭减量替代和提高煤炭高效清洁利用水平，对于改善生态环境方面有着非常积极作用。

微煤雾化燃烧环评是否能达标？

自从打响“蓝天保卫战”后，污染排放必须达标已成了决定各大陶企继续能否发展下去的关键点。那么，微煤雾化燃烧环评怎么样？能通过吗？

根据相关报道，德国早在2009年就在锅炉、发电厂、水泥厂、钢材等生产领域率先使用了“微煤雾化燃烧技术”来直接取代水煤浆和链排炉进行能源清洁利用。亿利集团则是国内首家引进该技术的企业，其在山东、山西、甘肃、内蒙古等省份的发电厂、钢材生产、水泥厂、蒸汽锅炉等领域项目，在使用过程中所排放的数据均低于各省的环保排放标准数据！

而将“微煤雾化燃烧技术”应用在建陶行业，按照目前国内1304家建陶生产企业，平均每家企业5个喷雾塔，每个塔每天产粉600吨，使用“微煤洁能4.0生产每吨粉料节约15kg煤炭计算，可以节约：1304×5×600吨×300天×0.015吨=1760.4万吨煤/年。在减排方面，由于生产使用过程中三不见“不见煤、不见烟、不见尘”，使喷雾塔环保排放数据相当于、甚至部分数值优于燃烧天然气排放标准，每年二氧化碳排放将会减少4612.2万吨、二氧化硫排放将会减少14.9万吨、氮氧化物排放将会减少13万吨(以上计算标准按[国家环保标准计算折算值]计算，标准煤产生二氧化碳2620kg/吨煤，二氧化硫8.4㎏/吨煤，氮氧化物7.4kg/吨煤)。

由此可见，使用“微煤洁能4.0”设备，无论在节能减排的政策上还是效益上,效果都是显著而巨大的!

“微煤洁能4.0”在陶瓷企业的应用

截至2019年，已有东鹏集团、顺成集团、金意陶集团、大将军陶瓷、冠星陶瓷、马可波罗、依诺、新润成等20多家陶瓷企业共有196台喷雾塔在使用“微煤洁能1.0”~“微煤洁能4.0”系列设备，并得到了客户一致好评。可以说，从企业降低生产成本和国家煤炭消费总量控制来说，“微煤洁能4.0”是替代淘汰水煤浆和链排炉唯一的产品和唯一途径！

目前，精科机械微煤洁能4.0燃烧系统设备已经得到国内行业20多个专家的论证，并成功获得了广东省2018年高新技术企业认定。

未来，精科机械将始终坚持以促进煤炭清洁高效利用为己任，秉承“精益求精·科技领先”的企业精神和“勇于创新·节能共赢”的企业理念，为每一位客户提供更优质的产品和服务。

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